桥梁橡胶支座设备或使用过程中发现变形这类问题是现在桥梁橡胶支座保养或设备过程中常见问题，支座变形别离指紧缩变形和剪切变形。出现支座变形的原因剖析为设备过程中操作不妥导致橡胶支座变形。
　　橡胶支座质量本身不合格（即指支座抗压弹模或抗剪弹模不符合质量要求）。抗压弹性模量巨细首要影响支座在各级荷载下的竖向变形而各种结构对竖向变形的适应性不同，过大的竖向变形或许对接连梁等上部结构产生极为晦气的附加内力。
　　有时与下部结构的竖向位移叠加后总位移或许超出规划操控范围，导致结构的损坏。支座设备时也会引起支座初始变形过大，从耐久性来说是欠好的，剪切变形越大越欠好，长时间过大变形将加快橡胶老化，会下降支座使用寿命。
　　过大的变形产生原因首要有：由于同一梁体有的支座完全脱空导致个别支座受力过大而引起初始变形过大；设备温度过高、过低，随环境温度变化、混凝土胀缩、徐变和汽车制动力的效果引起过大剪切变形；桥梁纵坡规划过大导致纵向剪切变形过大。

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